Proizvodni proces rezalnih blazinic vključuje več korakov, vključno z izbiro materiala, rezanjem, oblikovanjem, pregledom kakovosti in pakiranjem.
Prvič, proizvodnja rezalnih ploščic se začne z izbiro materialov. Pogosti materiali vključujejo PVC, PET in TPU, ki imajo dobro odpornost na rezanje, prožnost, zračnost, površinsko trenje in dobro električno prevodnost. Glede na različne zahteve uporabe je mogoče izbrati rezalne plošče iz različnih materialov in specifikacij.
Naslednji korak je postopek rezanja, ki se običajno izvaja z uporabo stroja za rezanje z visokofrekvenčnimi vibracijami, ki ima prednosti visoke hitrosti rezanja, visoke natančnosti in stabilnega delovanja. S samodejnim nastavljanjem orodja s tlačno ploščo je mogoče preprečiti zatikanje, zagotoviti gladko rezanje in preprečiti robove. Tehnologija rezanja z visokofrekvenčnimi vibracijami odpravlja nepravilnosti ročnega rezanja in izboljšuje kakovost in konsistenco rezalnih ploščic.
Po oblikovanju bo rezalna plošča šla skozi postopek pregleda kakovosti, da se zagotovi, da kakovost izdelka ustreza standardom. Ustrezne rezalne blazine bodo zapakirane in pripravljene za pošiljanje strankam.
Poleg tega proizvodnja rezalno odpornih blazinic vključuje tudi razvrščanje in izdelavo posebnih modelov, ki so razdeljeni na dve vrsti glede na skeletno plast: z močno plastjo in brez močne plasti. Debelina močne plasti je lahko različnih specifikacij, kot so 2,5 mm, 4.0 mm, 5.0 mm, 5,5 mm itd. Dejavnika sta tudi življenjska doba in dnevno vzdrževanje med uporabo ki jih je treba upoštevati v proizvodnem procesu. Na primer, delovna oprema traku iz klobučevine mora biti stabilna, tlak pnevmatskega vira zraka mora biti stabilen, ravnost in vzporednost med vsakim vodilnim valjem morata biti dosledna, da se zagotovi, da trak iz klobučevine ne odstopa, in globina reza je treba nadzorovati med 0.30 mm-0.50 mm, da zagotovite učinkovitost in življenjsko dobo rezalne plošče